AMS 6500 と PeakVue 技術を用いることで機械分析の複雑さを解決
リン酸鉱山の非常に重要な役割を担うドラグラインに 2 つのオンライン振動監視ソリューションを導入しました。このオンラインソリューションは、数年前に現場の 3 番目のドラグラインに設置されたオンラインソリューションに追加されたものです。
次の予知保全機能の使用により、計画外のダウンタイムを回避し、監視コストを最小限に抑え、
機械の修理費用が削減されたことにより生産全体が向上しました。
エマソンの AMS 6500 マシナリヘルスモニタによるリン酸塩採鉱作業で使用する 3 本のドラグライン向けオンラインマシナリヘルス監視ソリューション。
大西洋の中央のリン酸鉱山には 3 本のドッグラインがあり、24 時間年中無休で使用されています。この鉱山の一部を世界最大規模の肥料企業が所有しており、3 つの主要な作物の栄養素(炭酸カリウム(K)、窒素(N)、リン酸(P))を生産しています。この鉱山は年間、600 万トンのリン酸岩、120 万トンのリン酸、30 万トンの精製酸、10 万トンのリン酸塩飼料を生産しています。
この鉱山では、リン酸鉱山の非常に重要な役割を担うドラグラインに設置するクラス最高の振動監視ソリューションと予知保全機能を必要としていました。チームは、機器の問題を迅速かつ安全に特定する能力を向上させ、コストのかかるダウンタイムを最小限に抑えながら、修理計画の適切な時間を確保する必要がありました。技術者は動くドラグラインごとに月に 1.5 時間かかる手動プロセスで、移動するコンポーネントやニップポイント周辺のデータをドラグライン上から収集していました。従来の定期監視には、さまざまな課題がありました。信頼性技術者は鉱山まで何マイルも運転することになりますが、巨大な鉱石輸送トラックと同じ道路を使用するため、鉱山のトラフィックコーディネーターとコミュニケーションをとる必要がありました。
鉱石輸送オペレータには、大きな盲点がいくつもあります。トラフィックコーディネーターとの無線通信は必須です。また、ドラグラインに到着したら、作業しながら測定を行う必要があります。技術者は、常に変化する環境の移動する機器の周辺で作業を行っています。また、読み取り作業の時間は高い生産量が予想される時間帯に計画されていることが多いため、読み取り作業を遅らせて欲しいとか、生産が終了してから行って欲しいなどと依頼されることがしばしばありました。
AMS 6500 マシナリヘルス監視ソリューションが提供するオンライン監視機能を使用することで、鉱山の信頼性部門は次のような課題を克服することができました。
リアルタイムのマシナリヘルスフィードバックが利用できるようになり、意思決定の向上と問題の早期検出が可能になると、ひいては機器の保護が可能になります。
エマソンの状態監視の専門チームがお客様の現在のプログラムまたはプロジェクトの立ち上げ、拡張、改善についてどのように支援できるかをご相談ください。
エマソンの AMS 6500 には、回転機器(電動ロープショベルで見られるのと同じタイプ)に見られる特有の振動特性を監視してきた実績があります。