石油・ガス

操業および保守費用をより適切に管理するために、より多くの生産者が、リモートセンサと内蔵診断機能を統合して条件に基づく保守を実行し、コストのかかるダウンタイムを回避することによって設備の可用性を最適化しています。

産業用モノのインターネット（IIoT）を活用した適切なデジタルテクノロジ、ソフトウェア、およびサービスを採用することで、操業パフォーマンスを高め、収益性の高い結果を生み出します。

産業活動におけるデジタル化に対応するため従業員の技能を向上させるには、時間と多大な投資が必要ですが、石油およびガス会社が長期にわたって競争力と収益性を維持するために必要になります。

投資がオフショア業務に戻るにつれて、E＆P企業が新しい施設をより安くより早く設計し設計する需要が劇的に高まっています。これにより、企業の多くは非効率性を克服し、予算超過を回避し、最初の石油開発までの時間を短縮するために新しいプロジェクト開発アプローチを検討するようになりました。

洋上施設の管理には多大な費用がかかるため、石油およびガス生産者は、必要な場所に専門知識を保ちながら作業員を危険から守るための新しい技術を模索しています。これらのテクノロジは、専門知識の一元化と離れたところから適切な人に適切な情報を届けられる、安全で高い費用対効果に焦点を当てた、まったく新しい次元の遠隔操作を可能にします。

インドにある最大手の 1 社であるパイプラインの独立系会社は、システム保全性とパフォーマンスを改善しました。

Emerson は、世界で最も過酷な環境のひとつとされる地区で、LUKOIL 社の新たなチャンス活用をサポート

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テキサスのイーグルフォード・シェール・プレイでは、大手原油メーカーが、不正確な計測や手動作業による経済的影響を最低限にするためにトラック LACT 現場周辺で損失防止戦略を実施しています。