高品質のソリューションにより、時間がかかる可能性がある修正作業を回避できます。
AMS ワイヤレス振動モニタは、自己管理型ワイヤレス・メッシュ・ネットワークを介して、完全な振動データを伝送します。機械の稼働状態に関する豊富な情報を運用および保守担当者に提供します。
1,265 MW の発電能力を有する 3 台の発電ユニットで、モータ、ポンプ、ファンが稼働しています。
北米の電力会社は、複数の送電網を通じて何百万もの顧客にサービスを提供しています。
ある北米の電力会社では、発電効率を上げるために機械の振動を監視する必要がありました。当初、同社のソリューションには、監視用に割り当てられたモータ、ポンプ、ファンよりも注意が必要な別のベンダの低品質な振動伝送器が含まれていました。
伝送器の故障率が 25% もあるため、保守チームは状態監視機器の交換、ファームウェアのアップグレード、システムの再起動に毎週約 20 時間を費やしていました。システムが必要なデータを提供していなかったため、振動分析担当者は問題を予測できず、機械が故障するリスクが高くなっていました。
エマソンに求められたのは、リモート状態監視データと分析ツールを確実に提供する改良されたソリューションの設計でした。その要求に対してエマソンが出した答えは、AMS ワイヤレス振動モニタ、AMS Machine Works、ゲートウェイ、フィールド・リンク・アンテナ、PeakVue テクノロジーでした。
発電チームは、予防保守のためのルートベースのモニタリング計画で AMS 2140 Machinery Health Analyzer を何年も使用していたので、エマソンの高品質ソリューションのことを熟知していました。その経験から、エマソンのソリューションなら、競合他社のリモート監視で直面する課題を回避できると確信しました。
計画を立証するために、最寄りの Emerson Impact Partner がお客様と協力し、インナー・レース・ベアリングの不具合が疑われる機械で、AMS 2140 データ、エマソンのワイヤレス振動モニタデータ、競合他社の監視システムを比較するパイロット試験を実施しました。試験では、機械との見通し線を必要とせず、 1 か月間運用し、特別パイロットシステムのおかげで、IT チームを巻き込まずにデータを収集しました。さらに、エマソンの PeakVue Plus テクノロジーにより、簡単な分析が可能になりました。
ルートベースの AMS 2140 と AMS ワイヤレス振動モニタの両方が不具合を発見しました。これまでの競合他社のソリューションでは発見されませんでした。
この新しいソリューションを採用することで、お客様のチームはエマソンの AMS Machine Works ソフトウェアを使用してスペクトルと波形データを確認し、機械に予定外のプラント停止時間や高額の機械修理コストを発生させる不具合があるかどうかを確認することができます。PeakVue は速度データ以上の要素を考慮し、エマソンのツールを使用して簡単にトレンドを示すことができるため、詳細な分析が簡素化されます。分析がさらに進むと、問題を修正する特定の作業が提案されます。
エマソンのソリューションによって提供されるリモートデータが価値をもたらすことが分かったので、お客様は徐々に、ルートベースのプログラムを活用すること、ルートに関連する人件費を削減すること、一貫した高品質のデータを必要に応じた頻度で確実にリモート収集することを希望しています。
相談を予約して 、お客様の現在のプログラムまたはプロジェクトの立ち上げ、拡張、改善についてエマソンのチームがどのように支援できるかご確認ください。
