炭素パイプライン輸送​

炭素回収プロセスでCO₂ ガスは通常、低温で圧縮下で液化され、パイプラインとバルブのネットワークを介してポンプで送られ、地下に貯蔵されたり、下流の他の化学プロセスで使用されたりします。CO₂ 長を維持するには距離輸送のために液相で安定している場合は、コンプレッサをパイプラインに沿った段階で必要とする一定の圧力下に保つ必要があります。

二酸化炭素は鉄に対して腐食性があるため、二酸化炭素を大気中に放出しないよう、パイプラインの健全性を常に監視、保全しなければ、CO₂ の分離回収の目的を達成することができません。同時に、液体 CO₂ は高圧で輸送されるため、バルブなどの最終制御システムは、パイプラインインフラのすべての地点で漏洩がなく確実に作動しなければならず、ここでも炭素回収の価値が失われやすくなります。コンプレッサーは他の回転機器と同様に、適切に監視・保守を行わないと故障しやすく、ネットワーク内の流れを乱し、漏洩発生につながる可能性があります。

また、液化に伴いCO₂ に含まれる水分が漏洩を引き起こす可能性があり、慎重に管理する必要があります。

パイプラインの漏洩をリアルタイムで検知し、その場所を特定することができるため、オペレーターは問題に迅速に対処し、排出量を抑えることができます。自動化ソリューションにより、パイプライン事業者はワイヤレス超音波センサを使用してパイプ全体の壁厚を継続的に監視することにより、腐食の影響を理解し、漏洩のないプロセスを維持できます。リアルタイム監視およびアラームソリューションにより、漏洩や破裂をすばやく識別し、 高度なデータ管理ツール ダッシュボードは、異なるパイプラインと資産の完全性関連情報を集約して、問題を特定し、リスクモデリングを改善するのに役立ちます。

潜在的な漏れ点の優れた密閉とパッキンを備えた信頼性の高い高圧バルブを使用して、最小限に抑えます 一時的放出最適化されたデジタルバルブソリューションは、液化コンプレッサへの安定した流量を保証し、機器の故障による損傷を防ぎ、設備の寿命を延ばします。広範囲にわたるセンサとデータ分析を使用した継続的な健全性監視により、コンプレッサのパフォーマンスの可視性を高め、ダウンタイムのリスクを軽減し、メンテナンスコストを削減し、安全性と環境事故を防止します。