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優れた操業効率で生産を最適化し、安全性を維持します。
従来型または非従来型のフィールドから生産する場合でも、運用コストの削減、HSEリスクの最小化、生産量の最大化などの重要な課題が最優先です。 Emersonは、運用コストを削減しながら生産を最適化し、投資収益率を向上させることができます。
信頼性技法を一変し、費用削減とアップタイムの向上を実現
ケース スタディ
高度なデジタル技術を使用して、坑井の設計と生産作業を最適化Paradigm Kを通じて、生産者は生産設備を最適化しながら、油田全体の業務効率を高めるためのイベントを予測することができます。
操業および保守費用をより適切に管理するために、より多くの生産者が、リモートセンサと内蔵診断機能を統合して条件に基づく保守を実行し、コストのかかるダウンタイムを回避することによって設備の可用性を最適化しています。
産業用モノのインターネット(IIoT)を活用した適切なデジタルテクノロジ、ソフトウェア、およびサービスを採用することで、操業パフォーマンスを高め、収益性の高い結果を生み出します。
産業活動におけるデジタル化に対応するため従業員の技能を向上させるには、時間と多大な投資が必要ですが、石油およびガス会社が長期にわたって競争力と収益性を維持するために必要になります。
投資がオフショア業務に戻るにつれて、E&P企業が新しい施設をより安くより早く設計し設計する需要が劇的に高まっています。これにより、企業の多くは非効率性を克服し、予算超過を回避し、最初の石油開発までの時間を短縮するために新しいプロジェクト開発アプローチを検討するようになりました。
洋上施設の管理には多大な費用がかかるため、石油およびガス生産者は、必要な場所に専門知識を保ちながら作業員を危険から守るための新しい技術を模索しています。これらのテクノロジは、専門知識の一元化と離れたところから適切な人に適切な情報を届けられる、安全で高い費用対効果に焦点を当てた、まったく新しい次元の遠隔操作を可能にします。
インドにある最大手の 1 社であるパイプラインの独立系会社は、システム保全性とパフォーマンスを改善しました。
油井をタイムリーに洞察することにより、油田を最大限に活用します。
正確でタイムリーなデータを提供する信頼性と効率性の高い分離により、生産性を最大化。
リスクを低減しながら、スマートな貯蔵管理、蒸気回収、管理輸送を実現します。
計測の正確性により経済的リスクを最小化。
油井は傾いているので、人工採油法を用いると生産を拡張できます。 最適な制御と最低限のリフトコストで回収を強化します。
販売用天然ガスの信頼性のある圧縮により、安全で一貫性のある伝送を実現。
油井の穴の圧力と温度の信頼性のある計測により、地帯の状態を確認
地質、場所、複雑性に関わらず、タンクの性能を最大限に引き出します。
共同的に決定する環境とリアルタイムデータの入用性により、クウェートのオイル会社は 49 の油井にわたって生産を最適化しています。
テキサスのイーグルフォード・シェール・プレイでは、大手原油メーカーが、不正確な測定や手動作業による経済的影響を最低限にするためにトラック LACT 現場周辺で損失防止戦略を実施しています。